工业铝型材纵向焊合线产生的原因及消除方法

工业铝型材纵向焊合线产生的原因：

工业铝型材用分流组合模生产时，沿挤压方向在金属的汇流位置，使工业铝型材的装饰面上出现条状或线状缺陷或没有完全焊合的缺陷。其深度是从表面到背面贯通整个厚度，通过腐蚀和阳极氧化可以发现。用肉眼观察类似于组织条纹。合流处呈条状花纹，对照模具构造即可区分。主要是由金属在挤压模具内，金属流的焊合部分与其他部分的组织差别所造成。或者是挤压时，模具焊合腔内铝型材的供给量不足所造成。
工业铝型材纵向焊合线消除方法：
（1）改进分流组合模具的桥部结构和焊合腔的设计。如调整分流比和焊合腔深度。
（2）要保证一定的挤压比，注意挤压温度和挤压速度之间的平衡。
（3）不要使用表面带有油污的工业铝型材原材料，避免焊合处混入润滑剂和异物。
（4）挤压筒、挤压垫片不涂油，保持干净。
 （5）适当增加残料长度。
工业铝型材横向焊合线产生的原因：
 在工业铝型材连续挤压生产过程中，相连坯锭之间接缝处的边界线，在垂直挤压方向上出现的条状或带状花纹，肉眼可见。有的通过腐蚀或阳极氧化以后明显可见。主要原因是在连续挤压时，模具内的金属与新加入坯锭前端金属焊合不良造成的。
工业铝型材横向焊合线消除方法：
（1）将切残料的剪刀刃磨快，并调整平直。
（2）清洁工业铝型材原材料前端，防止润滑油、异物混入。
（3）适当提高挤压温度，慢速均匀挤压。
（4）合理设计和选择工模具、模具材料、尺寸配合、强度与硬度。